反應(yīng)釜有哪些常見故障問題及如何去解決

下面為大家列舉反應(yīng)釜生產(chǎn)過程中常見的故障問題、故障原因和解決方法，如果您有更多問題可以隨時聯(lián)系我們！

故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常雜音

故障原因：攪拌器摩擦釜內(nèi)溫度計管等附件或者刮壁、攪拌器彎曲或者軸承損壞、攪拌器松脫和襯里鼓包，與攪拌器撞擊。

解決方法：為處理釜內(nèi)雜音問題，應(yīng)及時進(jìn)行檢修校正，增加攪拌器與釜內(nèi)附件的間距，緊固螺栓，對于襯里鼓包狀況要修護(hù)鼓包或者更換襯里，軸承損壞則要進(jìn)行檢修或者更換。

故障現(xiàn)象：殼體損壞

故障原因：殼體損壞主要包括殼體腐蝕、殼體裂紋和殼體透孔，這些故障分別是受介質(zhì)的腐蝕、熱應(yīng)力的影響以及磨損產(chǎn)生的

解決方法：針對殼體損壞情況可以通過使用耐腐蝕材料修襯殼體或者補(bǔ)焊處理，焊接后要消除應(yīng)力，對產(chǎn)生的裂紋進(jìn)行修補(bǔ)，若殼體已超過最低的允許厚度，應(yīng)及時更換本體。

故障現(xiàn)象：超溫超壓

故障原因：出現(xiàn)超溫超壓故障的原因主要是儀表失靈、誤操作、傳熱或攪拌性能下降以及進(jìn)氣閥失靈，所以在生產(chǎn)過程中為合理控制溫度和壓力，應(yīng)檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行。

解決方法：根據(jù)操作法采用緊急放壓、定時定量投料，嚴(yán)格防止誤操作現(xiàn)象出現(xiàn)。另外，增加傳熱面積或及時清除結(jié)垢，修護(hù)攪拌器，改善傳熱和攪拌性能。

故障現(xiàn)象：密封泄露

故障原因：密封泄露主要包括填料密封問題和機(jī)械密封問題，如攪拌軸在填料處出現(xiàn)磨損或腐蝕現(xiàn)象，造成間隙過大；密封圈選寸不對，壓緊力不夠，失去密封性。

解決方法：根據(jù)不同的密封泄露，其處理也不同。主要有及時更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，確保粗糙度，壓緊填料或者更換填料；對于密封圈的選材和安裝要合理，確保足夠的壓緊力；顆粒以及結(jié)晶物能進(jìn)入摩擦副，控制好工藝指標(biāo)。

武進(jìn)八方機(jī)械廠主營：三輥研磨機(jī),液壓三輥研磨機(jī),分散機(jī),臥式砂磨機(jī),涂料實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。